Аддитивные технологии применяются для изготовления деталей в некритичных производственных процессах, если это не противоречит лицензионным соглашениям на использование оборудования.
К примеру, с помощью 3D-печати специалисты БИАКСПЛЕНа изготавливают крепежи для датчиков, переходы и крыльчатки для элементов систем охлаждения (например, градирен или вентиляторов компрессоров), а также переходники и соединители для электрооборудования.
3D-печать позволяет эффективно решать проблемы, связанные со сложностью приобретения и оперативной доставки отдельных запчастей, а также повышением их стоимости.
К примеру, благодаря самостоятельному изготовлению крыльчаток охлаждения электродвигателей БИАКСПЛЕН уменьшил стоимость изделия в три раза и сократил время простоя оборудования на 3 недели. А изготовление защитных кожухов толщиномера помогло компании предотвратить повреждение его кабелей в результате обрывов при производстве БОПП-плёнки и избежать упущенного маржинального дохода в результате простоя оборудования не менее, чем на 200 тыс. рублей/час.
Также в число ярких примеров эффективности 3D-печати на БИАКСПЛЕНе входит замена изношенного покрытия на разжимных сегментах установки продольной резки. Самостоятельное изготовление покрытия в этом случае позволило предприятию сэкономить около 1,8 млн руб.
Роман Новиков, эксперт ремонтного производства: «В непростой ситуации с поставками запчастей и комплектующих смекалка, находчивость и аддитивные технологии приходят на помощь, дают возможность взять ситуацию в свои руки и продолжать работать и развиваться, несмотря на обстоятельства. Это верный помощник на пути, ведущем к повышению технологической независимости производства. Оборудование и специалисты СИБУРа, работающие в этом направлении, всегда готовы к новым заданиям и вызовам в любых современных реалиях».
